レーザ加工機の導入検討をして来たが、UVレーザに決めた。どうしてかまとめてみた。

レーザー加工機の導入を検討してきましたが、ついに 「UVレーザー」 を導入することに決定しました！
今回のブログでは、どのような検討を重ねたのか、なぜUVレーザーを選んだのか、そして導入後の展望についてお話しします。

1. レーザー加工機導入を検討した理由

私たちの事業では、名入れ加工やオリジナルグッズ制作を強化するため、新たな設備導入を検討していました。
従来のUVプリントやファイバーレーザーの活用に加え、より幅広い素材に対応できる加工機が必要と考えたからです。

✅ 高精細な刻印ができるレーザー加工に興味があった
✅ 金属だけでなく、樹脂・ガラス・セラミックなどにもマーキングしたい
✅ 消耗品が少なく、メンテナンスが楽な設備を導入したい
✅ 名入れサービスの品質向上と、他社との差別化を図りたい

そこで、候補として挙がったのが 「ファイバーレーザー」「CO₂レーザー」「UVレーザー」 の3種類でした。

レーザー加工機には、用途や対応素材によってさまざまな種類があります。
そこで、ファイバーレーザー・CO₂レーザー・UVレーザーの特徴を比較しながら検討を進めました。

📌 特長
✅ 金属に対するマーキング・深彫りが得意
✅ MOPAタイプならステンレスやアルマイトにカラー刻印が可能
✅ 高出力モデルなら金属の切断も可能

📌 課題
❌ プラスチックやガラスの加工には向いていない
❌ 細かいデザインの表現が難しい場合がある
❌ 素材によっては熱影響が大きく、焼き焦げが発生することも

💡 「金属メインの加工をするなら最適！」

📌 特長
✅ 木材・アクリル・レザー・紙などの非金属に適している
✅ カット加工にも対応可能（特にアクリルカットが得意）
✅ 比較的コストが抑えられる

📌 課題
❌ 金属には直接マーキングできない（塗装・コーティングされたものなら可能）
❌ プラスチックの加工時に焼け焦げが発生しやすい
❌ 細かいマーキングや微細加工には向いていない

💡 「木製やアクリルグッズの制作をメインにするならピッタリ！」

📌 特長
✅ プラスチック・ガラス・セラミック・金属コーティングなど幅広い素材に対応
✅ 熱影響が少なく、細かい文字やデザインを高精細に刻印できる
✅ 医療機器・電子部品のマーキングにも適している

📌 課題
❌ ファイバーレーザーほど金属への深彫りには向かない
❌ CO₂レーザーのようなカット機能はない
❌ コストがやや高め（高精度ゆえの価格設定）

💡 「精密なマーキングが必要な場合や、多様な素材に対応したいなら最適！」

検討を重ねた結果、私たちは 「UVレーザー」 を導入することに決めました。
その理由は、大きく分けて 3つあります。

UVレーザーは、プラスチック・ガラス・セラミック・一部の金属コーティング素材 など、対応できる素材が多いのが魅力です。
特に、プラスチック製品の高精細なマーキング ができる点が、名入れグッズ制作において大きなメリットになります。

熱影響が少ないため、焼き焦げや溶けが発生しにくく、細かい文字やデザインもくっきり刻印 できます。
名入れサービスの品質向上を図るうえで、精度の高さは非常に重要なポイントでした。

市場にはファイバーレーザーやCO₂レーザーを導入している事業者が多いですが、UVレーザーはまだ導入している企業が少ない ため、競争力を高めるチャンスがあると考えました。
特に、ガラス製品やプラスチック製品に精密な名入れを行うことで、独自性のあるサービスを展開 できると確信しました。

UVレーザーの特性を活かして、これまで対応できなかった素材への名入れサービス を提供し、個人向け・法人向けのどちらにもアプローチを強化していきます。

レーザー加工機の導入を検討する中で、ファイバーレーザー・CO₂レーザー・UVレーザー を比較し、最終的に UVレーザー に決定しました。

📌 UVレーザーを選んだ理由 1️⃣ 幅広い素材に対応できる（プラスチック・ガラス・セラミックなど）
2️⃣ 高精細な刻印が可能で、品質の高い名入れサービスを提供できる
3️⃣ 競合との差別化ができ、独自のサービス展開が可能

これから、UVレーザーを活用した新しい名入れサービスやオリジナルグッズ制作を進めていきます！
導入後の実際の加工例や、試作品の紹介も今後ブログで発信していくので、お楽しみに！ 🎉

📢 ご意見・ご感想お待ちしています！
UVレーザーで作ってみたいアイテムや、こんな加工ができるのか？というご質問があれば、ぜひコメントやお問い合わせください！ 😊